Cementované pouzdra z karbidu wolframu pro ponorná ropná pole

Produkty

Cementované pouzdra z karbidu wolframu pro ponorná ropná pole

Pouzdra ze slinutého karbidu jsou mechanické součásti s vysokou odolností proti opotřebení, vysokou pevností a odolností proti korozi, vyrobené lisováním a spékáním prášku ze slinutého karbidu a přesným broušením. Široce se používají v ropných strojích, těžbě uhlí, chemickém těsnění, výrobě ventilů čerpadel a dalších oblastech.

Pošlete nám e-mail WhatsApp E-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

Úvod k produktu

Použití pouzdra z karbidu wolframu je široké a je to zařízení k ochraně celé třídy součástek. Jeho úloha a účel v reálném provozu a aplikačním prostředí mají skvělý vztah.
U ventilů se pouzdra instalují do víka ventilu, aby se snížil únik z ventilu a utěsnily; u ložisek se pouzdra používají ke snížení opotřebení mezi ložiskem a sedlem hřídele, aby se zabránilo zvětšení mezery mezi hřídelí a otvorem a tak dále.

Výroba a zpracování vysoce pevných objímek z karbidu wolframu, které odolávají dlouhodobému zatížení, mají vysokou chemickou stabilitu, odolnost vůči zásadám, alkoholu, éteru, uhlovodíkům, kyselinám, olejům, detergentům, vodě (mořské vodě) a nemají žádný zápach, jsou netoxické, bez chuti a nerezaví. Jsou široce používány v petrochemickém průmyslu pro ponorná olejová čerpadla, kalová čerpadla, vodní čerpadla, odstředivá čerpadla atd.

výhody

1, 100% surovina:
Pouzdra jsou vyráběna z čistých surovin, které se vyznačují dlouhou životností a stabilním výkonem.
2, Obrábění:
Pouzdra jsou zpracovávána vysoce přesným zařízením: CNC obráběcí centrum, bruska, frézka, vrtačka, horizontální frézka, srážečka hran, lisování kovů, CNC řezací stroj atd.
3, k dispozici více velikostí:
Můžeme dodat ložisková pouzdra různých velikostí, kompletní formy a s krátkou dodací lhůtou. 7-10 dní pro vzorky, 20-25 pracovních dnů pro hromadnou výrobu.
4, Zajištění kvality:
Nepřekonatelné standardy kvality. Naše pouzdra a ložiska jsou navržena a vyrobena podle přísných norem kvality, které upravují výběr materiálu, obrábění, povrchovou úpravu, kontrolu a balení.

Exponát

Detailní výkres

Tabulka materiálů

Stupeň	ISO	Specifikace			Použití karbidu wolframu
		Hustota	TRS	Tvrdost
		G/Cm3	N/mm2	HRA (Health Relations Service)
YG06X	K10	14,8–15,1	≥1560	≥91,0	Kvalifikováno pro obrábění tvrzené litiny, legované litiny, žáruvzdorné oceli a legované oceli. Také kvalifikované pro obrábění běžné litiny.
YG06	K20	14,7–15, 1	≥1670	≥89,5	Kvalifikován pro jemné a polojemné obrábění litiny, neželezných kovů, slitin a nelegovaných materiálů. Také je kvalifikován pro tažení drátů pro ocel a neželezné kovy, elektrické vrtačky pro geologické použití a vrtačky do oceli atd.
YG08	K20–K30	14,6–14,9	≥1840	≥89	Kvalifikováno pro hrubé obrábění litiny, neželezných kovů, nekovových materiálů, tažení oceli, neželezných kovů a trubek, různé vrtáky pro geologické použití, nástroje pro strojírenskou výrobu a opotřebitelné díly.
YG09	K30-M30	14,5–14,8	≥2300	≥91,5	Vhodné pro nízkorychlostní hrubovací obrábění, frézování titanových slitin a žáruvzdorných slitin, zejména pro řezací nástroje a vpichovací nástroje.
YG11C	K40	14-0,3-14,6	≥2100	≥86,5	Vhodné pro formování vrtáků pro těžké vrtačky: odnímatelné vrtáky používané pro vrtání hlubokých děr, vozíky pro vrtačky atd.
YG15	K40	13,9–14,1	≥2020	≥86,5	Vhodné pro vrtání tvrdých hornin, ocelové tyče s vysokým kompresním poměrem, tažení trubek, děrovací nástroje, jádrové skříně práškových metalurgických automatů atd.
YG20		13,4–14,8	≥2480	≥83,5	Vhodné pro výrobu raznic s nízkým nárazem, jako je děrování dílů hodinek, krytů baterií, malých šroubovacích uzávěrů atd.
YG25		13,4–14,8	≥2480	≥82,5	Kvalifikováno pro výrobu forem pro tváření za studena, ražení za studena a lisování za studena používané pro výrobu standardních dílů, ložisek atd.

Tabulka rozměrů

Číslo modelu	Specifikace	Vnější průměr (D:mm)	ID(D1:mm)	Póry (d:mm)	Délka (D:mm)	Délka kroku (L1: mm)
KD-2001	01	16,41	14.05	12,70	25,40	1,00
KD-2002	02	16,41	14.05	12,70	31,75	1,00
KD-2003	03	22.04	18,86	15,75	31,75	3.18
KD-2004	04	22.04	18,86	15,75	50,80	3.18
KD-2005	05	16,00	13,90	10.31	76,20	3.18
KD-2006	06	22,00	18,88	14.30	25,40	3.18
KD-2007	07	24,00	21,00	16,00	75,00	3,00
KD-2008	08	22,90	21,00	15,00	75,00	3,00
KD-2009	09	19,50	16,90	12,70	50,00	4,00
KD-2010	10	36,80	32,80	26,00	55,00	4,00