Ve kterých odvětvích lze použít kotoučové nože ze slinutého karbidu?

Kotoučové nože ze slinutého karbidu, které se vyznačují vysokou tvrdostí, odolností proti opotřebení a vysokým teplotám, se staly klíčovým spotřebním materiálem v oblasti průmyslového zpracování a jejich aplikace pokrývají řadu odvětví s vysokou poptávkou. Následuje analýza z hlediska průmyslových scénářů, požadavků na zpracování a výhod nožů:

I. Kovoprůmysl: Základní nástroje pro řezání a tváření

1. Oblast strojírenské výroby
   Scénáře použití: Soustružení a frézování automobilových dílů (bloky válců motorů, převodové hřídele) a příslušenství obráběcích strojů (ložiskové kroužky, jádra forem).
   Výhody kotoučů: Kotouče ze slinutého karbidu (například s povlakem CBN) odolávají vysokým teplotám a tlakům při vysokorychlostním řezání. U ocelí (například oceli 45#, legované oceli) dosahuje přesnost řezu úrovní IT6–IT7 a drsnost povrchu Ra ≤ 1,6 μm, což splňuje požadavky na zpracování přesných dílů.
2. Letecký a kosmický průmysl
   Typické použití: Frézování podvozků z titanových slitin a trupových rámů z hliníkových slitin.
   Technické požadavky: Většina leteckých materiálů jsou vyrobeny z vysoce pevných lehkých slitin. Kruhové nože musí mít antiadhezní vlastnosti (například povlak TiAlN), aby se zabránilo chemickým reakcím mezi noži a materiály během zpracování. Konstrukce oblouku břitu může zároveň snížit vibrace při řezání a zajistit stabilitu zpracování tenkostěnných dílů.

II. Zpracování dřeva a nábytku: Standard pro efektivní řezání

1. Výroba nábytku
   Scénáře použití: Řezání desek s vysokou hustotou a vícevrstvých desek a zpracování drážek a čepů u masivního dřevěného nábytku.
   Typ kotouče: Kotouče pro kotoučové pily vyrobené z jemnozrnného slinutého karbidu (například YG6X) mají ostré a odolné hrany. Řezná rychlost může dosáhnout 100–200 m/s a životnost jednoho kotouče je 5–8krát delší než u kotoučů z rychlořezné oceli, vhodné pro hromadnou výrobu desek.
2. Zpracování dřevěných podlah
   Zvláštní požadavky: Řezání laminátových dřevěných podlah pero-drážka vyžaduje kotouče s vysokou odolností proti nárazu. Obvodová konstrukce kruhových kotoučů s rovnoměrným uložením síly může snížit riziko odštípnutí hran. Technologie povrchové úpravy (například diamantový povlak) zároveň může snížit třecí teplo během řezání a zabránit karbonizaci hran desek.

III. Kámen a stavební materiály: Řešič pro tvrdé a křehké materiály

1. Průmysl zpracování kamene
   Scénáře použití: Řezání žulových a mramorových hrubých bloků a srážení hran keramických dlaždic.
   Charakteristika kotouče: Kruhové kotouče s matricí ze slinutého karbidu WC-Co v kombinaci s polykrystalickým diamantovým kompaktem (PDC) mají tvrdost HRA90 nebo vyšší, dokáží řezat kameny s tvrdostí podle Mohse pod 7 a řezná účinnost je o 30 % vyšší než u tradičních brusných kotoučů z karbidu křemíku.
2. Stavební inženýrství
   Typický případ: Vrtání a drážkování betonových prefabrikovaných dílů (jako jsou mostní železobetonové komponenty).
   Technické přednosti: Vodou chlazená konstrukce kruhových nožů dokáže včas odvádět teplo vznikající při řezání a zabránit tak praskání betonu v důsledku vysoké teploty. Vroubkovaná konstrukce ostří zároveň zvyšuje drtivost křehkých materiálů a snižuje znečištění prachem.

IV. Elektronika a přesná výroba: Klíč pro zpracování na mikronové úrovni

1. Balení polovodičů
   Scénáře použití: Řezání křemíkových destiček a odstraňování panelů z desek plošných spojů.
   Přesnost čepelí: Ultratenké kruhové čepele ze slinutého karbidu (tloušťka 0,1–0,3 mm) v kombinaci s vysoce přesnými vřeteny dokáží při řezání křemíkových destiček kontrolovat množství odštěpků v rozmezí 5 μm, což splňuje požadavky na zpracování na mikronové úrovni pro balení čipů. Vysoká odolnost čepelí proti opotřebení navíc zajišťuje rozměrovou konzistenci během dávkového řezání.
2. Zpracování přesných dílů
   Typické použití: Frézování ozubených kol hodinkových strojků a minimálně invazivních chirurgických nástrojů pro lékařské přístroje.
   Výhoda provedení: Hrany kruhových nožů jsou zrcadlově leštěny (drsnost Ra ≤ 0,01 μm), takže po opracování není nutné druhotné broušení povrchů dílů. Vysoká tuhost slinutého karbidu zároveň zabraňuje deformacím při opracování malých dílů.

V. Zpracování plastů a pryže: Záruka efektivního lisování

1. Výroba plastových fólií
   Scénáře použití: Řezání BOPP fólií a ořezávání plastových fólií.
   Konstrukce čepele: Kruhové řezací čepele mají konstrukci s negativním úhlem sklonu ostří, což snižuje přilepování plastu k čepelím. V kombinaci se systémem konstantní regulace teploty si mohou udržet ostré hrany při teplotě zpracování 150–200 ℃ a rychlost řezání dosahuje 500–1000 m/min.
2. Zpracování pryžových výrobků
   Typické použití: Řezání dezénu pneumatik a zaslepování těsnění.
   Technické výhody: Tvrdost ostří kruhových nožů ze slinutého karbidu dosahuje HRC75–80, což umožňuje 50 000–100 000 obrábění elastických materiálů, jako je nitrilový kaučuk, a míra opotřebení ostří ≤ 0,01 mm, což zajišťuje rozměrovou konzistenci výrobků.