Slinutý karbid je slitina vyrobená z tvrdých sloučenin žáruvzdorných kovů a pojivových kovů procesem práškové metalurgie. Obvykle se vyrábí z relativně měkkých pojivových materiálů (jako je kobalt, nikl, železo nebo směs výše uvedených materiálů) a tvrdých materiálů (jako je karbid wolframu, karbid molybdenu, karbid tantalu, karbid chromu, karbid vanadu, karbid titanu nebo jejich směsi).
Slinutý karbid má řadu vynikajících vlastností, jako je vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, dobrá pevnost a houževnatost, tepelná odolnost, odolnost proti korozi atd., zejména vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, které zůstávají v podstatě nezměněny i při 500 ℃ a stále mají vysokou tvrdost při 1000 ℃. U našich běžných materiálů se tvrdost pohybuje od vysoké po nízkou: slinutý diamant, kubický nitrid boru, cermet, slinutý karbid, rychlořezná ocel a houževnatost se pohybuje od nízké po vysokou.
Slinutý karbid se široce používá jako materiál pro řezné nástroje, jako jsou soustružnické nástroje, frézy, hoblíky, vrtáky, vyvrtávací frézy atd., pro řezání litiny, neželezných kovů, plastů, chemických vláken, grafitu, skla, kamene a běžné oceli, a také pro řezání žáruvzdorné oceli, nerezové oceli, oceli s vysokým obsahem manganu, nástrojové oceli a dalších obtížně obrobitelných materiálů.
Slinutý karbid má vysokou tvrdost, pevnost, odolnost proti opotřebení a korozi a je známý jako „průmyslové zuby“. Používá se k výrobě řezných nástrojů, kobaltových nástrojů a otěruvzdorných dílů. Je široce používán ve vojenském průmyslu, letectví, obrábění, metalurgii, ropném vrtání, těžebním nářadí, elektronické komunikaci, stavebnictví a dalších oblastech. S rozvojem navazujících průmyslových odvětví roste poptávka po slinutém karbidu na trhu. A v budoucnu výroba high-tech zbraní a zařízení, pokrok špičkové vědy a techniky a rychlý rozvoj jaderné energie výrazně zvýší poptávku po výrobcích ze slinutého karbidu s high-tech obsahem a vysokou stabilitou kvality.
V roce 1923 přidal Schlerter z Německa 10–20 % kobaltu do práškového karbidu wolframu jako pojivo a vynalezl novou slitinu karbidu wolframu a kobaltu. Jeho tvrdost je druhá nejtvrdší hned po diamantu, což je první umělý slinutý karbid na světě. Při řezání oceli nástrojem vyrobeným z této slitiny se čepel rychle opotřebuje a dokonce i praská. V roce 1929 přidal Schwarzkov ze Spojených států do původního složení určité množství složených karbidů karbidu wolframu a karbidu titanu, což zlepšilo výkon ocelových řezných nástrojů. To je další úspěch v historii vývoje slinutého karbidu.
Slinutý karbid lze také použít k výrobě vrtacích nástrojů pro horniny, těžebních nástrojů, vrtacích nástrojů, měřicích nástrojů, otěruvzdorných dílů, kovových abraziv, vložek válců, přesných ložisek, trysek, forem na hardware (jako jsou formy na tažení drátů, formy na šrouby, formy na matice a různé formy na spojovací prvky). Vynikající výkon slinutého karbidu postupně nahradil předchozí ocelové formy).
V posledních dvou desetiletích se objevily také povlakované slinuté karbidy. V roce 1969 Švédsko úspěšně vyvinulo nástroj s povlakem z karbidu titanu. Substrátem nástroje je wolfram-titan-kobaltový slinutý karbid nebo wolfram-kobaltový slinutý karbid. Tloušťka povlaku karbidu titanu na povrchu je pouze několik mikronů, ale ve srovnání s nástroji ze slitin stejné značky se životnost prodlouží třikrát a řezná rychlost se zvýší o 25 % - 50 %. Čtvrtá generace povlakovacích nástrojů se objevila v 70. letech 20. století a lze ji použít k řezání obtížně obrobitelných materiálů.
Čas zveřejnění: 22. července 2022
