Servis

Servis

Tabulka výkonnosti materiálů

Jakostní vlastnosti slinutého karbidu - KEDEL GRADE YN

Jakosti pro slinuté karbidové díly, vlastnosti (KD/QI/ZJ001-2020)

Stupeň

Složení (% hmotnosti)

Fyzikální vlastnosti

Ekvivalent domácímu

Hustota g/cm3 (±0,1)

Tvrdost HRA (±0,5)

TRS MPa (min)

Pórovitost

Velikost zrna (μm)

WC

Ni

Ostatní

A

B

C

KDN6

93,8

6,0

0,2

14,6–15,0

89,5–90,5

1800

A02

B00

C00

0,8–2,0

YN6

KDN7

92,8

7,0

0,2

14,4–14,8

89,0–90,0

1900

A02

B00

C00

0,8–1,6

YN7

KDN8

91,8

8,0

0,2

14,5–14,8

89,0–90,0

2200

A02

B00

C00

0,8–2,0

YN8

KDN12

87,8

12,0

0,2

14,0–14,4

87,5–88,5

2600

A02

B00

C00

0,8–2,0

YN12

KDN15

84,8

15,0

0,2

13,7–14,2

86,5–88,0

2800

A02

B00

C00

0,6–1,5

 
Kvalitní provedení slinutého karbidu - KEDEL GRADE YG

Jakosti pro slinuté karbidové díly, vlastnosti (KD/QI/ZJ001-2020)

Stupeň

Složení (% hmotnosti)

Fyzikální vlastnosti

Ekvivalent domácímu

Hustota g/cm3 (±0,1)

Tvrdost HRA (±0,5)

TRS MPa (min)

Pórovitost

velikost zrna (μm)

WC

Co

Ti

TaC

A

B

C

KD115

93,5

6,0

-

0,5

14,90

93,0

2700

A02

B00

C00

0,6–0,8

YG6X

KD335

89,0

10,5

-

0,5

14.40

91,8

3800

A02

B00

C00

0,6–0,8

YG10X

KG6

94,0

6,0

-

-

14,90

90,5

2500

A02

B00

C00

1,2–1,6

YG6

KG8

92,0

8,0

-

-

14,75

90,0

3200

A02

B00

C00

1,2–1,6

YG8

KG9

91,0

9,0

-

-

14,60

89,0

3200

A02

B00

C00

1,2–1,6

YG9

KG9C

91,0

9,0

-

-

14,60

88,0

3200

A02

B00

C00

1,6–2,4

YG9C

KG10

90,0

10,0

-

-

14,50

88,5

3200

A02

B00

C00

1,2–1,6

YG10

KG11

89,0

11,0

-

-

14.35

89,0

3200

A02

B00

C00

1,2–1,6

YG11

KG11C

89,0

11,0

-

-

14.40

87,5

3000

A02

B00

C00

1,6–2,4

YG11C

KG13

87,0

13,0

-

-

14.20

88,7

3500

A02

B00

C00

1,2–1,6

YG13

KG13C

87,0

13,0

-

-

14.20

87,0

3500

A02

B00

C00

1,6–2,4

YG13C

KG15

85,0

15,0

-

-

14.10

87,5

3500

A02

B00

C00

1,2–1,6

YG15

KG15C

85,0

15,0

-

-

14,00

86,5

3500

A02

B00

C00

1,6–2,4

YG15C

KD118

91,5

8,5

-

-

14,50

93,6

3800

A02

B00

C00

0,4–0,6

YG8X

KD338

88,0

12,0

-

-

14.10

92,8

4200

A02

B00

C00

0,4–0,6

YG12X

KD25

77,4

8,5

6,5

6,0

12,60

91,8

2200

A02

B00

C00

1,0–1,6

P25

KD35

69,2

10,5

5.2

13,8

12,70

91,1

2500

A02

B00

C00

1,0–1,6

P35

KD10

83,4

7,0

4,5

4.0

13.25

93,0

2000

A02

B00

C00

0,8–1,2

M10

KD20

79,0

8,0

7.4

3,8

12.33

92,1

2200

A02

B00

C00

0,8–1,2

M20

SLUŽBY NA MÍRU

Služba přizpůsobení

Můžeme přijmout zakázkové služby. Můžeme vyrobit OEM dle vašich výkresů a ODM dle vašich potřeb.

Nejrychlejší dodací lhůta pro zakázkové produkty je sedm dní.

Výrobní proces

1. Prášek z karbidu wolframu s různou jakostí a velikostí zrna

2. Mletí v kulích (parafinový proces a alkoholový proces)

3. Sušení ve sprejové věži

3. Sušení ve sprejové věži

4. Lisování

4. Lisování

5. Slinování v nízkotlaké slinovací peci

5. Slinování v nízkotlaké slinovací peci

6. Povrchová úprava - pískování

6. Povrchová úprava - pískování

7. Inspekce

7. Inspekce

8. Dokončete broušení

8. Dokončete broušení

9. čištění a balení

9. Čištění a balení

10. Opětovná inspekce v továrně

10. Opětovná inspekce v továrně

Zásady vrácení zboží

V případě problémů s kvalitou výrobků potvrzených naší společností včas vydáme nové výrobky, které projdou kontrolou, a náklady na dopravu hradí naše společnost. Nekvalifikované výrobky včas vrátíme.

Logistické služby

Spolupracujeme se čtyřmi hlavními mezinárodními expresními společnostmi, DHL, FedEx, UPS a TNT. Obecně platí, že doba přepravy je 7–10 dní.

Přijímáme také silniční, leteckou, námořní a leteckou dopravu.

Logistické služby
ISO9001

Zajištění kvality

Záruční doba kvality našich výrobků je obvykle jeden rok. Pokud se během záruční doby vyskytnou problémy s kvalitou, můžeme je vrátit a vyměnit, ale neneseme odpovědnost za poškození výrobku způsobené nesprávným použitím.

Kontrola kvality

Nákup surovin --- Výroba polotovarů --- Dokončovací práce s výrobky Obrábění --- Zpracování povlaků

1. To znamená, že WC, Co, Ta, Nb, Ti a další materiály ze slinutého karbidu jsou nakupovány do továrny pro kontrolu kvality.

2. Dávkování, mletí v kulovém mletí, granulace, lisování, spékání, zkouška fyzikálních vlastností slepého vzorku a po absolvování zkoušky vstup do dalšího procesu.

3. Polotovar prochází procesy zpracování, jako je vnější kruh, vnitřní otvor, čelní plocha, závit, broušení a opracování hran, a po absolvování kontroly vstupuje do dalšího procesu.

4. Mezi podniky zabývající se strategickou spoluprací v oblasti povrchových úprav patří Balchas, aenbond, Suzhou Dingli atd. Po proběhnutí kontroly bude povrchová úprava uskladněna.