Slinutý karbid je druh tvrdého materiálu složeného ze žáruvzdorné kovové tvrdé sloučeniny a spojovacího kovu, který se vyrábí práškovou metalurgií a má vysokou odolnost proti opotřebení a určitou houževnatost.Díky svému vynikajícímu výkonu je slinutý karbid široce používán při řezání dílů odolných proti opotřebení, hornictví, geologického vrtání, těžby ropy, mechanických dílů a dalších oblastech.
Výrobní proces slinutého karbidu zahrnuje tři hlavní procesy: přípravu směsi, lisování a slinování.Jaký je tedy postup?
Dávkovací proces a princip
Navažte požadované suroviny (prášek karbidu wolframu, prášek kobaltu, prášek karbidu vanadu, prášek karbidu chrómu a malé množství přísad), promíchejte podle tabulky receptur, vložte do válcovacího kulového mlýna nebo mixéru k mletí různých surovin po dobu 40-70 hodin přidejte 2% vosk, rafinujte a rovnoměrně distribuujte suroviny v kulovém mlýnu a poté vytvořte směs s určitými požadavky na složení a velikost částic pomocí sušení rozprašováním nebo ručního míchání a vibračního prosévání, aby vyhovovaly potřebám lisování a slinování.Po lisování a slinování jsou polotovary ze slinutého karbidu vyloženy a po kontrole kvality baleny.
Smíšené přísady
Mokré broušení
Infiltrace lepidla, sušení a granulace
Lisování
Sinter
Polotovar ze slinutého karbidu
Inspekce
Co je vakuum?
Vakuum, jako je toto, je oblast s tlakem plynu mnohem menším než atmosférický tlak.Fyzici často diskutují o ideálních výsledcích testů ve stavu absolutního vakua, kterému někdy říkají vakuum nebo volný prostor.Pak se parciální vakuum používá k reprezentaci neúplného vakua v laboratoři nebo ve vesmíru.Na druhou stranu v inženýrských a fyzikálních aplikacích máme na mysli jakýkoli prostor nižší, než je atmosférický tlak.
Typické vady / nehody při výrobě výrobků ze slinutého karbidu
Vysledování zpět ke kořenovým příčinám, nejčastější výrobní vady / nehody slinutého karbidu lze rozdělit do čtyř kategorií:
Vady součástí (objevuje se fáze ETA, tvoří se velké skupiny částic, praskliny při lisování prášku)
Vady zpracování (praskliny při svařování, praskliny při řezání drátu, tepelné trhliny)
Ekologické havárie (koroze, erozní defekty atd.)
Mechanické nehody (jako je křehká kolize, opotřebení, poškození únavou atd.)
Čas odeslání: 27. července 2022
